Бесперебойная и долговечная работа любых механизмов и оборудования невозможна без использования качественных смазочных материалов. Именно они позволяют значительно уменьшить трение между подвижными частями, снизить износ деталей и температуру в зоне контакта, продлить срок службы агрегатов.

Существует широкий ассортимент смазочных материалов — масел и смазок, отличающихся по составу, свойствам и областям применения. Сегодня мы подробно рассмотрим основные типы, их функции и ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретных марок масел и смазок.

Основные виды

На сегодняшний день существует несколько основных видов смазочных материалов, которые различаются по своему составу и способу получения:

  • Минеральные масла являются наиболее распространенным типом. Они производятся на основе нефти путем ее переработки и очистки. Минеральные масла отличаются хорошей текучестью, высокими смазывающими свойствами и относительно невысокой стоимостью. Но у них есть недостатки — низкая термическая стабильность и склонность к окислению.
  • Синтетические масла получают искусственным путем из разнообразных органических соединений. Они превосходят минеральные масла по большинству эксплуатационных характеристик — вязкостно-температурным свойствам, термической стабильности, сопротивлению окислению. Но они значительно дороже.
  • Растительные масла производят из семян подсолнечника, рапса, оливок, кокосов и других растений методом прессования или экстрагирования. Они обладают хорошей вязкостью и смазывающим действием, но склонны к окислению при нагреве. Применяются в основном как компоненты смазочных материалов.

Современные смазочные материалы производятся на основе минеральных и синтетических масел с использованием присадок, улучшающих их эксплуатационные свойства. Все они должны подбираться в соответствии с рекомендациями производителей оборудования.

Функции

Главным назначением смазочных материалов является уменьшение трения, износа и температуры в зоне контакта трущихся поверхностей. Но помимо этого, они выполняют еще ряд важных функций:

  • Снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания. Смазочный материал, попадая в зазор между трущимися поверхностями, образует масляную пленку, разделяющую их. Это приводит к резкому уменьшению сил трения и предотвращает интенсивный износ деталей механизмов.
  • Равномерное распределение нагрузки. Благодаря вязкости, масляная пленка способна равномерно распределять давление по всей площади контакта взаимодействующих деталей. Это исключает возникновение локальных перегрузок, которые могут привести к выкрашиванию и задирам поверхностей.
  • Отвод тепла от трущихся поверхностей. При трении выделяется большое количество теплоты, которая может привести к опасному перегреву узлов. Смазка отводит часть этого тепла, предотвращая перегрев деталей.
  • Герметизация и защита от загрязнений. Смазочный материал заполняет зазоры между сопряженными деталями, препятствуя проникновению в них грязи, пыли и влаги, которые могут вызвать ускоренный износ и коррозию.
  • Удаление продуктов износа. Частицы металла, образующиеся при трении, смываются потоком смазки, не допуская их накопления и абразивного износа поверхностей.
  • Антикоррозионная защита. Многие смазочные материалы обладают противокоррозионными свойствами, формируя на поверхности металла тонкую защитную пленку, препятствующую воздействию влаги и агрессивных сред.

Свойства и показатели

При выборе масел и смазок необходимо обращать внимание на их ключевые характеристики:

  • Вязкость — способность масла сопротивляться течению. Должна соответствовать условиям работы механизма.
  • Температура вспышки — минимальная температура воспламенения паров масла.
  • Температура застывания — температура, при которой масло теряет текучесть.
  • Кислотное число — содержание кислот, характеризует степень окисления масла.
  • Индекс вязкости — стабильность вязкостных свойств при изменении температуры.
  • Стабильность к окислению — устойчивость масла к окислительному разложению.

Правильный подбор смазочного материала в соответствии с условиями работы механизма критически важен для обеспечения надежной и долговечной работы оборудования.